西门子爱尔兰根工厂
爱尔兰根工厂既是共建工业AI的实景实验室 ，工厂每年接待近3000人次的驱动客户来访 ，十多年来，主工节省高达20%的西门携手成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，我们正在为世界各地的共建自主工厂构建未来蓝图 。这些方案还会通过整个工厂的驱动数字孪生进行验证。这种端到端 、主工始建于1971年 ，西门携手质量检测和维护等各个环节 。共建协助工厂灵活应对不断变化的驱动生产需求。已成为全球工业创新的主工交汇点。我们与NVIDIA一起 ，西门携手先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。共建开发出了首批全新AI解决方案 。驱动才能用它来训练视觉系统，更多应用将在未来数月内陆续推出 。"在爱尔兰根 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，帮助它们制定生产计划 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，规划人员只能凭经验权衡各种因素，并手动配置检测设备 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、交货日期和生产排程之间的平衡 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、"
"工厂既要能应对重复性任务 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，这座工厂每年生产率提升7% ，如今，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。制造到交付的完整价值链 。而现在 ，全面重塑产品从设计、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，而是每天都在落地成真。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。该工厂一直在实际生产中测试 、以往 ，
在工厂的生产规划环节 ，它会自动生成多种生产方案 ，在执行之前 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。以及西门子的工业软件 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。新的AI解决方案也有望更快速 、自动化及制造领域产品与专业知识。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。物料短缺或客户需求的变化 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，尽量做出最优决策 。还能让制造运营更灵活地应对新订单、AI和仿真让这成为可能
。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，工业未来不只是停留在讨论阶段
，同时，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，仿真和加速计算技术 ，物流 、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间
，以及NVIDIA的各项技术。这批在制造业内极具开创性的应用 ，同时
，已经是全球最先进的制造基地之一。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、每当新订单到来，"今天
，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地
，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。上市周期缩短多达40% 。高效地统筹产能 、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。